这两个过程中的不同应用，所涉及到的过程有快混、絮凝、化学药剂制备和储存、中和、均化、

厌氧搅拌和污泥混合等。

一、快混

  快混搅拌机的作用是将加入的化学药剂在停留时间内迅速与原水混合均匀。从搅拌的观点来看，

快混过程是一种流动控制过程，因此，选择中高流动的轴流型桨叶是最合适的。

  长期以来，快混搅拌机的一个传统设计方法是依据G值或GT值。这一概念是T.R.Camp在四、五

十年代提出的，G值关联式为：

  GT值是G值与物料平均停留时间（T）的乘积。无论是G值还是GT值，只考虑了快混池体积、水

处理量、搅拌机轴功率及水的粘度，没有考虑搅拌桨叶本身的效率问题。

  G值起源于低效（低流动）径流型桨叶，如选用高效轴流型桨叶而仍采用传统的G值或GT值来设计

搅拌机，所选的搅拌机无论是搅拌功率还是搅拌桨叶产生的排液量，都会大大超过快混过程本身所需

的搅拌要求。因此，随着搅拌技术的发展，G值和GT值仅作为搅拌机选型设计的一个参考值。

  高效轴流型桨叶快混搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础，以平均停留时间内搅拌桨叶产生的排液量与快混池的有效体积之比值（N）作为选型设计快速搅拌机的依据。由于受到加药量、搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但一般要求n>1.5.同一种桨叶在达到同样的搅拌效果（即同样的比值n）时，搅拌功率将随D/T（T为槽体直径或等效直径）值的增大而下降，换句话讲，适合一个搅拌过程的搅拌机不止一种，可以有多种搅拌功率，搅拌转速和桨叶直径的组合。

二、絮凝

  在絮凝过程中，搅拌的作用有两点：一是混合，促进细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大；二是固体悬浮，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝搅拌过程还有一个重要的制约因素，即由剪切速率产生的剪切应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。FRF系列搅拌机专用于絮凝过程，很低的转速、高排液量，高效轴流型桨叶，所以传统的G值或GT值也同样仅作为参考。