往复式底部刮泥机是一种依据水力学原理设计、由液压驱动往返运动、连续去除池底沉淀污泥的排泥设备。刮泥机由液压油缸提供动力带动一组楔形刮板在矩形池池底作“慢推快退”的往复运动，通过后一根刮板向前一根刮板传递污泥，直至污泥跌入排泥沟。刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用，理论上可浓缩污泥至3%以上，省去了传统的排泥水调节池和污泥浓缩池，并降低了水耗。由于往复式底部刮泥机具有运动部件少、维护少、污泥连续输送、可靠性高、安装简便、污泥浓缩等优点，近年来被广泛应用于各类矩形沉淀池。

    需要注意的是，往复式底部刮泥机对沉淀池底部的平整要求相对较高，池底平整度差会增加刮泥机运行的摩擦力，也会对刮板造成磨损，使刮板寿命大大减少。为了保证池底平整光滑，一般需在安装刮泥机前对池底进行打磨平整，并以0.8m间距网格状分布测量点，长度方向上各测点高差在10mm以内，宽度方向上各测点高差在6mm以内。

    构造原理

    每台液压往复刮泥机的刮泥系统由活塞撑杆、三角臂架、三角臂固定架、水平推杆、中心轴、刮泥板、刮泥板支架、导轨及安装所需的标准件、紧固件组成。

    底面滑轨分别固定池底两侧，液压往复刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。底部刮泥机的底部刮板为整体结构，水下部分无任何移动部件，除耐磨衬垫外，全部采用不锈钢304材质，底部刮泥机的运行为往复运动。水平推行杆之极限强度应可达30000kg 以上。

    刮板为往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后利排泥设备排至污泥池，不造成沉淀池底部积泥，刮泥机之刮板为SUS304 材质，刮板之断面呈三角契型，与池墙之间隙约为50mm，每支刮板的安装间距不大于650mm。刮板应焊接在中心轴上，中心轴之材质为SUS304，网状刚度结构极限强度必须满足本工程要求。

    液压往复刮泥机在操作时，刮板呈往复运动，前进与后退速度比约为1:2使沉淀污泥向污泥斗的方向移动，达到污泥排除之目的。

优势特点

1、运动部件少：在运行过程中，液压往复式池底刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动；
2、维护少且方便，使用寿命长：运动部件少，维护简便。耐磨导轨采用高密度聚丙烯，所有浸没于水中的材料全部采用不锈钢。不锈钢刮板在耐磨导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力很小，动力需求小，操作灵敏，使用寿命长；
3、污泥连续输送：不管刮板组合在向前还是返回过程中，底部污泥始终在向前流动，从不间歇，形成了一个稳定的惯性流；
4、沉淀过程不间断：刮泥机的刮泥速度很慢，而且是在污泥的最底层运动，并不会搅动上部污泥层、导致沉淀过程的间断；
5、运动可靠性高：运动部件少，速度慢，水是自然润滑剂，运动可靠性高；
6、安装简便：结构简单，部件小，不需起重设备或其它复杂装置即可安装；
7、具有污泥浓缩功能：独特新颖的流体动力设计使得刮泥机在反复运动的过程中使污泥浓缩。排出污泥的含固率最高可达3-7%，而其它形式刮泥机收集的污泥含固率通常在0.6-1%,减少了污泥排放量。同时在污泥处理方面，污泥进泥泵和污泥脱水设备均可采用较小型号的设备，减少了投资和运行成本。在自来水厂,污泥含固率达3%时可以减少后续污泥浓缩设施或设备，底部排出的污泥可以直接进入脱水机进行脱水，从而降低污泥浓缩池的土建费用和占地。

刮泥机安装形式

现场安装照片